Atelier Mistake Proofing (Poka-Yoke)
| Zéro défaut sonne comme un ”slogan” - est-ce que l′on pourrait vraiment faire ça? Il est vrai que la plupart des méthodes Poka-Yoke sont développées par le personnel de production et non par les ingénieurs? Contrôle à 100% ne semble pas très réel, mais est-ce que l′on apporte des avantages réels? Zéro Contrôle Qualité (Zero Quality Control - ZQC) est basé sur le principe que les défauts sont prévus par le contrôle de la performance d’un processus de sorte qu’il ne peut pas causer des dommages - même quand on fait des erreurs. ZQC utilise des inspections sources, des inspections à 100%, feedback immédiat et dispositifs Poka-Yoke. L’objectif est de détecter les erreurs avant qu’elles puissent causer des dommages que de prévenir que les défauts se produisent. Parce que la plupart des appareils Poka-Yoke sont des dispositifs de sens pratique, effectivement développés par les travailleurs de la ligne de production, il est plus utile d’examiner et de discuter des idées actuelles qui ont été élaborés et sont en cours d’utilisation. Par conséquent, alors que ce cours offre une formation traditionnelle sur la mise en œuvre de Poka Yoke dans un processus, il présente une richesse d’exemples réels pour accélérer votre équipe créative! Ce cours d’une journée est une excellente façon de commencer vos efforts Poka-Yoke. L’éducation théorique alterne avec des exercices sur place pour identifier et appliquer les leçons apprises dans des situations concrètes au travail. C’est une séance très interactive où les participants peuvent prendre une part active à la discussion et l’apprentissage. | |
| Les sujets abordés au cours de l’atelier - les cinq éléments et la structure de production: • Les causes courantes de défauts • Zero Concept et Zero Quality Control • Comparaison entre Zero Quality Control et Statistical Quality Control • Analyse, informations et inspections sources • Systèmes successifs et Self-Check • Systèmes Poka-Yoke: • regulatory functions • setting functions • Détecter les erreurs avant qu’elles ne causent des dommages • Les mesures de détection pour les systèmes Poka-Yoke • Exemples de systèmes Poka-Yoke • Application des enseignements |
Mistake Proofing (Poka-Yoke) |
| Cet atelier Lean peut inclure jusqu’à 20 participants et il est adapté à un public diversifié: Production, Opérateurs, Techniques, Personnel de Surveillance et de Gestion. Grâce aux exercices de terrain, cet atelier se déroule au mieux dans la zone de travail, où les participants peuvent facilement voir le processus de production. | |
| Contactez-nous pour en savoir plus sur comment nous pouvons aider votre organisation avec nos services de consultance et de formations publiques/in house. | |
