Exegens® a une riche expérience dans l’utilisation des méthodologies « Automotive Core Tools » pour soutenir l’amélioration des processus et la mise en œuvre des systèmes de gestion de la qualité.

Formations Automotive Core Tools

APQP (Advanced Product Quality Planning) et le Plan de Contrôle (Control Plan): in house, 1 jour

Grâce à cette formation APQP (Advanced Product Quality Planning) et le Plan de Contrôle (Control Plan), EXEGENS® offre aux participants l’occasion de comprendre l’importance des éléments suivants: le language APQP, la formulation des stratégies compatibles avec APQP, l’évaluation des caractéristiques spéciales et surtout de la façon de rendre les processus capables et robustes par les caractéristiques spéciales dans APQP.

Toutes les normes avancées de Planification de la Qualité des Produits (Advanced Product Quality Planning) fournit des méthodes structurées pour définir et établir les mesures nécessaires pour s′assurer que le produit satisfait les clients. Les plans de contrôle (Control plans) permetent de réaliser la qualité des produits conformemment aux exigences des clients et des normes. Le plan de contrôle prévoit l’approche structurelle pour la conception, la sélection et la mise en œuvre des méthodes de contrôle de la valeur ajoutée pour l’ensemble du système. Une entreprise qui vise à un niveau élevé de qualité doit utiliser FMEA dans les processus de Plannification Avancée de la Qualité (Advanced Quality Planning) et dans l’élaboration de leurs plans de contrôle.

Le contenu de la formation:

  • Introduction à APQP au mode de travail Quality System;
  • Fondements de Quality Planning;
  • Cycle de planification de la qualité du produit: Cycle de Deming (P-D-C-A)
  • Présentation des 5 phases de APQP:
  1. Phase 1: Plan and Define (concept);
  2. Phase 2: Design and Development of the Product;
  3. Phase 3: Design and Development of the Process;
  4. Phase 4: Product and Process Validation;
  5. Phase 5: Feedback Assessments and Corrective Action;
  • Éléments de APQP: le positionnement et les objectifs FMEA, Control Plans, SPC, MSA et PPAP en APQP;
  • Control Plan: définir le Control Plan; les zones où l′on ameliore les Plans de Contrôle et de Réaction;
  • Control Plan: des liens importants avec d’autres documents; les types de Control Plan; les types d’erreurs communes et y remédier;
  • Control Plan: Control Plan en 26 étapes – description de chaque étape. Exemple;
  • Récapitulation. Conclusions. Discutions libres.

Qui devrait y participer: les ingénieurs de qualité, les ingénieurs de maintenance, les ingénieurs industriels, les ingénieurs de processus, les managers des départements, les opérateurs.

FMEA (Failure Mode and Effect Analysis): in house, 2 jours

Grâce à cette formation FMEA – Failure Mode and Effect Analysis, EXEGENS® offre aux participants l’occasion de comprendre l’importance de FMEA en faire des conceptions et des processus capables et robustes en augmentant l’efficacité et l’efficience de leur travail. L’objectif principal est de présenter P-FMEA et les approches à des chutes/ défaillances dans le système avant de commencer le processus de fabrication.

L′objectif principal de cette formation FMEA est de traiter toutes les modalités dans lesquelles un produit ou un processus peut ”tomber”. Une « chute » d’un produit ou d’un processus c’est quand ils ne peuvent fonctionner comme on l′avait établi auparavant. Dans la vie réelle des entreprises il y a une multitude de « possibilités » de chute du système.

FMEA est un groupe d’activités visant à:
– Reconnaître et évaluer les potentielles « chutes » des produits ou des processus et leurs effets;
– Identifier les actions qui pourraient éliminer ou réduire les risques de chute;
– Documenter les processus.

Le contenu de la formation:

Jour I
1) Qu’est-ce que FMEA? Origine. But de FMEA. Connexions. FMEA Worksheet. Types de FMEA. Avantages et inconvénients de FMEA. Équipe FMEA. FMEA en 10 étapes génériques.
2) Design FMEA (D-FMEA). But de D-FMEA (Boundary Diagram, Interface Matrix, P-diagram). D-FMEA Function. D-FMEA failure modes. Gravité. Analyse des causes des chutes D-FMEA. D-FMEA Occurrence. Contrôle de D-FMEA. Risk Priority Number (RPN).
3) Process FMEA (P-FMEA). Process FMEA Form. But de P-FMEA (MACRO & MICRO Process flow). Characteristic Matrix (connexion entre D-FMEA et P-FMEA). P-FMEA Function (identification des fonctions/ besoins de processus, exemples). P-FMEA Failure modes (identification des types de chutes, liste des effets).

Jour II
4) P-FMEA – continuation: Gravité (Ranking table, classification, actions). L’analyse des causes des chutes P-FMEA (Root Cause Analysis Process, Ishikawa diagram, Why questions, Brainstorming, exemples). Occurrence P-FMEA (comment identifier, ranking table, classification, actions). Contrôle de P-FMEA (prévention/ détection, ranking table, classification, actions).
5) P-FMEA – continuation: Risk Priority Number (RPN) et identifier les actions à prendre. P-FMEA outputs. Études de cas.
6) Mistake Proofing – Poka Yoke: Définition. But et connexion avec P-FMEA. Phases et étapes de Poka Yoke. Deux exemples pratiques (Poka Yoke detective; Poka Yoke prevention).
7) Démonstrations vidéo: P-FMEA et Poka Yoke.
8) Récapitulation. Conclusions. Discussions libres.

Qui devrait y participer: les ingénieurs de qualité, les ingénieurs de maintenance, les ingénieurs industriels, les ingénieurs de processus, les managers des départements, les opérateurs.

SPC (Statistical Process Control): in house, 1 jour

Grâce à cette formation de SPC (Statistical Process Control), EXEGENS® offre aux participants l’occasion de comprendre l’importance de l’interprétation des changements dans le comportement des paramètres de processus et les réactions nécessaires en utilisant une série de méthodes statistiques, en particulier les cartes de contrôle.

Le contenu de la formation:
1) Qu′est-ce c′est que SPC? Le rôle de SPC.
2) Quad est-ce que l′on utilise SPC?
3) Le processus SPC. Qu′est-ce c′est que les cartes de contrôle?
4) Faire les histogrammes. Interprétation des données. Exercices;
5) SPC pour les variables. L′analyse des indicateurs pour la capacité du processus. Exercices;
6) SPC – particularités: moyenne et écart-type; médiane et amplitude; valeurs individuelles et amplitude mobile;
7) SPC pour les attributs: concepts généraux; types de formulaire; symboles utilisés; Formulaire p; Formulaire np – particularités; Formulaire c – particularités; Formulaire u – particularités;
8) Récapitulation. Conclusions. Discussions.

Qui devrait y participer: les ingénieurs de qualité, les ingénieurs de maintenance, les ingénieurs industriels, les ingénieurs de processus, les managers des départements, les opérateurs.

MSA (Measurement Systems Analysis): in house, 4 heures

Prin acest training MSA (Measurement Systems Analysis), EXEGENS® oferă participanților posibilitatea înțelegerii următoarelor elemente: limbajul MSA, modul de utilizare a studiilor MSA pentru a determina unde necesită procesele măsurători pentru evaluarea caracteristicilor speciale și mai ales pentru realizarea de măsurători care să asigure procese capabile și robuste pentru caracteristicile speciale.

Cuprinsul training-ului:

  1. Quality Statistics Review;

  2. Concepte fundamentale MSA: Eroarea sistematică; Repetabilitatea; Reproductibilitatea; Stabilitatea; Linearitatea;

  3. Instrumente de măsură si control;

  4. Măsurarea datelor; Efectuarea calculelor;

  5. Realizarea studiilor MSA – Studiu R&R;

  6. Evaluarea studiilor MSA;

  7. Variații cauzate de dispozitive;

  8. Studii de repetabilitate si reproductibilitate – R&R, exercitii.

  9. Recapitulare. Concluzii. Discuții libere.

Qui devrait y participer: les ingénieurs de qualité, les ingénieurs de maintenance, les ingénieurs industriels, les ingénieurs de processus, les managers des départements, les opérateurs.

PPAP (Production Part Approval Process): in house, 3 heures

Prin acest training PPAP (Production Part Approval Process), EXEGENS® oferă participanților posibilitatea înțelegerii următoarelor elemente: rolul PPAP în realizarea de produse conforme; conexiunile dintre proces, produs și cerințele clientului; rolul PPAP în susținerea proceselor pentru satisfacerea tuturor cerințelor clienților.

Cuprinsul training-ului:

  1. Scop; Aplicabilitate; Abordare; Cerințe;

  2. Fluxul procesului PPAP;

  3. Etapele realizării PPAP;

  4. Aprobarea PPAP;

  5. Cerinţe de prezentare;

  6. Livrarea la client – nivele de evidenţă;

  7. Statutul de prezentare a pieselor;

  8. Păstrarea înregistrărilor;

  9. Exemplu PPAP din industria auto;

  10. Recapitulare. Concluzii. Discuții libere.

Qui devrait y participer: les ingénieurs de qualité, les ingénieurs de maintenance, les ingénieurs industriels, les ingénieurs de processus, les managers des départements, les opérateurs.

RCA (Root Cause Analysis)

Toutes ces programmes de formation peuvent être adaptés à la demande. Toutes les formations peuvent être suivies par des ateliers supplémentaires et/ ou des projets de consultance intégrés. Contactez-nous pour en savoir plus sur comment nous pouvons aider votre organisation avec nos services de consultance et de formations publiques/in house.