{"id":17733,"date":"2021-03-16T12:23:06","date_gmt":"2021-03-16T09:23:06","guid":{"rendered":"https:\/\/exegens.com\/?p=17733"},"modified":"2021-04-23T13:49:49","modified_gmt":"2021-04-23T10:49:49","slug":"reducerea-costurilor-fara-secrete-poveste-de-succes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/exegens.com\/ro\/reducerea-costurilor-fara-secrete-poveste-de-succes\/","title":{"rendered":"Reducerea costurilor fara secrete: poveste de succes"},"content":{"rendered":"

[vc_row][vc_column width=”1\/1″]

Condi\u021biile curente: vocile interne ale companiei<\/div><\/div>[vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/1″][vc_column_text]<\/p>\n

Vocea headquarter-ului<\/strong><\/p>\n

La Compania AA, volumul \u0219i num\u0103rul comenzilor au fluctua\u021bii mari si sunt adesea imprevizibile. Pentru a acoperi fluctua\u021bia comenzilor primite, \u00een unele perioade s-a crescut timpul de munc\u0103 \u0219i munca \u00een timpul concediilor (overtime<\/em>), iar \u00een alte perioade capacit\u0103\u021bile de produc\u021bie au fost mult excedentare. Totodat\u0103, nivelul costurilor unitare a crescut mult peste a\u0219tept\u0103ri \u0219i continu\u0103 s\u0103 aib\u0103 un trend cresc\u0103tor. Ca r\u0103spuns, CEO a cerut ca produc\u021bia planificat\u0103 s\u0103 fie finalizat\u0103 \u00een timpul orelor normale de program pentru a se reduce costurile cu overtime<\/em> \u0219i, mai mult, a solicitat s\u0103 se identifice toate c\u0103ile de reducere a costurilor f\u0103r\u0103 investi\u021bii \u0219i f\u0103r\u0103 a afecta calitatea \u0219i livr\u0103rile, pentru a se putea \u00eendeplini \u021binta anual\u0103 \u0219i multianual\u0103 a Return on Investment (ROI)<\/em> \u0219i \u021binta de profitabilitate.<\/p>\n

Despre Compania AA: (1) tipul de industrie: fabrica\u021bie \u0219i asamblare; (2) regim de produc\u021bie: lot repetat pe echipamente (echipamente, linii de transfer, linii de asamblare semi-automatizate) \u0219i activitate manual\u0103 (prelucrare, inspec\u021bie, asamblare etc.), (3) num\u0103r de angaja\u021bi: 850.<\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/1″][vc_column_text]<\/p>\n

Vocea companiei<\/strong><\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_column_text]<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”2\/3″][vc_column_text]<\/p>\n

Pentru contram\u0103suri, top managementul de la Compania AA ia \u00een considerare introducerea Manufacturing Cost Policy Deployment (MCPD)<\/strong> \u0219i Method Design Concept (MDC)<\/strong> pentru a se genera profitul a\u0219teptat prin eliminarea \u0219i prevenirea constr\u00e2ngerilor \u0219i pierderilor care \u00eempiedic\u0103 reducerea continua a costurilor de produc\u021bie, mai exact pentru a:<\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/1″][vc_column_text]<\/p>\n

    \n
  1. \u0219ti continuu poten\u021bialul fezabil de reducere a costurilor pe total si pentru fiecare centru de cost;<\/li>\n
  2. cre\u0219te continuu capacitatea de produc\u021bie f\u0103r\u0103 investi\u021bii;<\/li>\n
  3. \u00eendeplini \u021binta de volum de produc\u021bie anual\u0103 \u0219i multianual\u0103;<\/li>\n
  4. realiza produc\u021bia \u00een timpul orelor obi\u0219nuite de program;<\/li>\n
  5. ob\u021bine reducerea de costuri unitare \u021bint\u0103 la nivel anual si multianual;<\/li>\n
  6. reduce ciclul de timp al opera\u021biunilor (echipament \u0219i munca manual\u0103), al set-up time<\/em>-ului \u0219i al timpului de transfer;<\/li>\n
  7. \u00eembun\u0103t\u0103\u021bi nivelul de calitate;<\/li>\n
  8. reduce continuu nivelul WIP<\/em> \u0219i lead time<\/em>;<\/li>\n
  9. \u0219ti \u0219i planifica continuu cele mai eficace si eficiente \u00eembun\u0103t\u0103\u021biri posibile;<\/li>\n
  10. \u00eendeplini profitul \u021bint\u0103 anual\/multianual indiferent de trendul v\u00e2nz\u0103rilor (cresc\u0103tor\/descresc\u0103tor).<\/li>\n<\/ol>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/1″][vc_column_text]<\/p>\n

    Vocea managerilor<\/strong><\/p>\n

    Top managerii au comentat condi\u021biile curente din companie dup\u0103 cum urmeaz\u0103:<\/p>\n

    [\/vc_column_text]

    \"Procesul bottleneck din compania noastr\u0103 este procesul \u201dZ1\u201d (zona de injec\u021bie mase plastice; plastic injection molding equipment \u2013 Engel). Pentru a satisface cererea clien\u021bilor pentru produc\u021bie \u00een loturi mici pentru tipuri diferite de produse \u0219i livrarea exact la timp, sunt complet func\u021bionale 27 de echipamente similare cu dou\u0103 schimburi de zi \u0219i unul de noapte. Orele suplimentare \u0219i munca \u00een timpul concediilor sunt folosite pentru a evita \u00eent\u00e2rzierile de livrare.
    \nUn schimb are 8 ore (sau 8 ore * 60 min. = 480 de min.). Sunt alocate 30 de minute pauzei de mas\u0103, r\u0103m\u00e2n\u00e2nd astfel 7,5 ore de lucru. In medie, aproximativ 10 de minute sunt folosite pentru \u0219edin\u021bele de la \u00eenceputul \u0219i sf\u00e2r\u0219itul programului, scurte paze, cur\u0103\u021benie, inspec\u021bie \u0219i altele. Prin urmare, timpul mediu a unui schimb (actual loading time) este 440 de min. (480 min. \u2013 30 min. \u2013 10 min.).
    \n\u021ain\u00e2nd cont c\u0103 standard cycle time pe unitate de produs, sincronizat cu timpul procesului din amonte al echipamentului, este de 0,6 min.\/pies\u0103, produc\u021bia teoretic\u0103 este de 733 de unit\u0103\u021bi\/schimb\/echipament (sau 440 de min.\/0,6 minute). Totu\u0219i, \u00een realitate, produc\u021bia medie \u00eenregistreaz\u0103 doar 390 de unit\u0103\u021bi\/schimb\/ echipament \u00een timpul de operare obi\u0219nuit. Asta \u00eenseamn\u0103 pu\u021bin peste jum\u0103tate din cantitatea de produc\u021bie teoretic\u0103. Chiar dac\u0103 este imposibil s\u0103 se produc\u0103 cantitatea calculat\u0103 teoretic, totu\u0219i planul \u021bint\u0103 de produc\u021bie (f\u0103r\u0103 ore suplimentare sau munc\u0103 \u00een timpul concediilor) s-ar putea \u00eendeplini dac\u0103 s-ar produce 550 de unit\u0103\u021bi\/schimb\/echipament (asta \u00eenseamn\u0103 aproximativ 75% din cantitatea de produc\u021bie teoretic\u0103). \u021ain\u00e2nd cont de previziunile cererii clien\u021bilor pentru produsele noastre si de durata de via\u021b\u0103 a echipamentelor de injec\u021bie mase plastice, ar fi bine ca cele 550 de unit\u0103\u021bi s\u0103 se poat\u0103 realiza peste maxim 12 luni. Totodat\u0103, capacitatea liniilor de asamblare are varia\u021bii semnificative \u0219i este urm\u0103torul bottleneck de la noi \u2013 de dup\u0103 procesul \u201dZ1\u201d. Mai mult, din calculele noastre este nevoie de o reducere anual\u0103 a costurilor de minim 6% pentru anii care vin pentru a fi cu adev\u0103rat competitivi \u0219i pentru a realiza planurile anuale de profit. Doar \u00een acest mod se poate ajunge la \u00eendeplinirea \u021bintei pentru Return on Investment (ROI). A\u0219adar, iau \u00een considerare introducerea MCPD \u0219i a MDC pentru a ob\u021bine aceste nevoi stringente.\"
    Domnul Popescu, Plant Manager<\/span><\/div><\/div><\/div>
    <\/div>
    <\/div>\u201dMentenan\u021ba echipamentelor \u0219i a liniilor de asamblare este responsabilitatea noastr\u0103. Se pune accentul pe mentenan\u021ba preventiv\u0103 dar, din nefericire, este greu s\u0103 se elimine c\u0103derea sporadic\u0103 (breakdown). \u00cen fabrica noastr\u0103 am f\u0103cut o regul\u0103 din a \u00eenregistra timpul de opriri sporadice ale liniilor \u0219i c\u0103derile de echipamente mai mari de 10 minute. Dac\u0103 ne uit\u0103m la \u00eenregistr\u0103rile istorice, c\u0103derile sporadice ale procesului \u201dZ1\u201d sunt \u00een medie de 25 de minute\/echipament\/schimb \u00een timpul orelor de lucru obi\u0219nuite. \u00cen afar\u0103 de c\u0103derile sporadice, mai sunt \u0219i opririle de echipament pentru set-up \u0219i ajust\u0103ri. Pentru detalii, v\u0103 rog s\u0103 \u00eel \u00eentreba\u021bi pe \u0219eful sec\u021biei de produc\u021bie \u0219i pe managerul de produc\u021bie. De\u0219i standard cycle time pentru a produce un produs este de 0,6 minute, a\u0219a cum a men\u021bionat plant manager-ul, actual cycle time m\u0103surat pentru procesului \u201dZ1\u201d este de 0,7 minute. Asta \u00eenseamn\u0103 c\u0103 dac\u0103 cele 440 de minute de loading time ar fi corect utilizate, produc\u021bia de 550 de unit\u0103\u021bi de produse\/schimb\/echipament ar putea fi posibil\u0103. Chiar dac\u0103 70 de minute pe un schimb ar fi din cauza opririi echipamentului (breakdown) sau din cauza set-up-ului \u0219i ajust\u0103rilor, totu\u0219i \u021binta de 550 de unit\u0103\u021bi de produse s-ar putea realiza u\u0219or. \u00cen urma investiga\u021biilor personale asupra procesului \u201dZ1\u201d privind cauzele pentru care produc\u021bia nu atinge nivelul \u021bint\u0103 de 550 de unit\u0103\u021bi de produse\/schimb\/echipament am identificat c\u0103 a\u0219a-numitele opriri minore de echipament se datoreaz\u0103 opera\u021biunilor gre\u0219ite, personalului incomplet sau erorilor de operare. Frecven\u021ba opririlor minore apare \u00een medie de 14 de ori\/schimb\/echipament, dar nu am m\u0103surat timpul total mediu pentru un schimb pentru procesul \u201dZ1\u201d. Mai mult, cycle time aferent produselor are varia\u021bii din cauza nerespect\u0103rii din partea operatorilor a metodei curente de munc\u0103. Nerespectarea metodei de munc\u0103 se reg\u0103se\u0219te \u0219i \u00een cazul liniilor de asamblare semiautomate.\u201d<\/div><\/div>
    Domnul Ionescu, Production Engineering Manager<\/span><\/div>
    \"Se poate spune c\u0103 problema major\u0103 pentru procesului \u201dZ1\u201d este oprirea \u00eendelungat\u0103 a echipamentului pentru a realiza activit\u0103\u021bi de set-up \u0219i reglaje. Pentru a satisface cerin\u021bele de produc\u021bie \u00een loturi mici pentru diverse tipuri de produse - \u00een fiecare lun\u0103, aproximativ 15 tipuri de produse sunt realizate constant pe echipamentele discutate (procesul \u201dZ1\u201d). Este preferabil ca un singur tip de produs s\u0103 fie procesat \u00een mod continuu, dar acest lucru ar putea cauza un nivel ridicat de work-in-progress (WIP) \u2013 mai ales c\u0103 acesta este deja ridicat. Totu\u0219i, pentru a evita o astfel de situa\u021bie, este inevitabil\u0103 cre\u0219terea frecven\u021bei de set-up. A\u0219adar, ne-am angajat s\u0103 reducem timpul de set-up mediu la c\u00e2teva minute, dar, din nefericire, timpul de set-up mediu curent \u00een timpul orelor obi\u0219nuite de lucru este de 35 de minute\/schimb\/echipament pentru cele 5 tipuri majore de set-up. Mai mult, timpul de set-up are fluctua\u021bii mari de la un schimb la altul pentru acela\u0219i tip de set-up. A\u0219adar, consider ca este nevoie de reproiectarea metodelor de munc\u0103 a operatorilor \u0219i a tehnicienilor care realizeaz\u0103 activit\u0103\u021bile de set-up pentru a reduce set-up time \u0219i varia\u021biile acestuia. Mai mult, cred ca este nevoie de refacerea standard operating procedure (SOP) pentru a se putea reduce standardul de cycle time curent, at\u00e2t pentru echipamente, c\u00e2t \u0219i pentru munca manual\u0103, mai ales pentru liniile de asamblare. \"
    Domnul Georgescu, Production Manager<\/span><\/div><\/div><\/div>
    <\/div>
    <\/div>\u201dEste p\u0103rerea personal\u0103 a plant manager-ului aceea c\u0103 echipamentul (procesul \u201dZ1\u201d) poate produce cel pu\u021bin 550 de unit\u0103\u021bi de produs\/schimb\/echipament. Bine\u00een\u021beles, este exclus\u0103 produc\u021bia de repere defecte. Din fericire, nivelul de calitate al produselor este constant. Rata produselor defecte este de aproximativ 2%, produc\u00e2ndu-se \u00een medie 8 produse defecte la fiecare 398 de unit\u0103\u021bi care sunt produse pe schimb\/echipament.\u201d<\/div><\/div>
    Doamna Toma, Quality Manager<\/span><\/div>
    \"Am \u00een\u021beles \u0219i respect munca depus\u0103 de to\u021bi colegii no\u0219tri implica\u021bi \u00een toate proiectele de \u00eembun\u0103t\u0103\u021bire. A\u0219a cum \u0219ti\u021bi, am f\u0103cut \u0219i voi face tot ce este necesar pentru ca to\u021bi banii necesari pentru proiectele de \u00eembun\u0103t\u0103\u021bire s\u0103 fie \u00eentotdeauna disponibili la timp. Dar, dup\u0103 cum \u0219tim, avem decalaje \u00eentre costul \u021bint\u0103 stabilit anual \u0219i nivelul atins al reducerii costurilor, at\u00e2t la nivel de produse, c\u00e2t \u0219i la nivel de departamente. Acest decalaj tinde s\u0103 creasc\u0103 \u0219i s\u0103 afecteze semnificativ nivelul profitului \u021bint\u0103 opera\u021bional anual \u0219i multianual. Valoarea \u00eembun\u0103t\u0103\u021birii costurilor la nivel opera\u021bional pare a fi ridicat\u0103, dar aceast\u0103 \u00eembun\u0103t\u0103\u021bire nu este at\u00e2t de vizibil\u0103 \u00een rezultatele afacerii \u0219i, mai ales, \u00een rezultatele financiare. Mai mult, cash flow-ul nostru are mari probleme uneori, nivelul stocurilor este \u00eenc\u0103 insuficient controlat, costurile noastre unitare fiind mai mari cu 8,5% din cauza unui WIP de 55% din totalul stocurilor, planned man \u00d7 hour\/product nu este respectat, ceea ce necesit\u0103 ore suplimentare \u0219i, de multe ori, comenzile speciale ne oblig\u0103 s\u0103 facem achizi\u021bii scumpe. Estim\u0103rile mele sunt c\u0103 aproximativ 30% din cheltuielile proceselor noastre de produc\u021bie pot fi \u00eembun\u0103t\u0103\u021bite. M\u0103 voi limita doar la aceste aspecte stringente de care tot vorbim \u00een \u0219edin\u021bele noastre bugetare. Prin urmare, cred c\u0103 proiectele de \u00eembun\u0103t\u0103\u021bire realizate ar trebui s\u0103 prezinte rezultate vizibile \u00een ceea ce prive\u0219te reducerea costurilor produselor \u0219i la nivel de profitabilitate, pentru a fi cu adev\u0103rat credibile \u0219i pentru a se putea asigura toate resursele financiare necesare exact atunci c\u00e2nd sunt ele necesare, chiar dac\u0103 aceste resurse financiare nu reprezint\u0103 sume mari de bani. Mi-ar pl\u0103cea s\u0103 putem vedea continuu poten\u021bialul fezabil de reducere a costurilor pentru fiecare zona din companie \u0219i planurile concrete de ac\u021biuni pentru reducerea acestor costuri pentru a asigura din timp toate resursele necesare \u00eembun\u0103t\u0103\u021birilor opera\u021bionale. \"
    Doamna Popa, Financial Manager<\/span><\/div><\/div><\/div>[\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/1″]
    Implementarea MCPD si MDC<\/div><\/div>[vc_column_text]<\/p>\n
    Tema proiectului: <\/strong><\/h5>\n

    Generarea profitului anual \u0219i multianual \u0219i \u00eendeplinirea \u021bintei de Return on Investment (ROI) prin:<\/p>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”2\/3″][vc_column_text]<\/p>\n