10 Directii de Transformare
- Sincronizarea lead time manipulare materiale (de ex. traseul trenului) cu takt time producție, implicit cu standard time cycle al echipamentului/ liniei.
- Conexiunea continuă dintre nivelul WIP și mixul de producție pentru a minimiza valoarea WIP astfel încât între procese să fie un singur produs, pentru a planifica așa cum se cuvine configurarea, pentru a respecta nivelul minim și maxim al stocurilor etc.
- Conexiunea continuă dintre nivelul WIP și cycle time al procesului bottleneck și Takt Time maxim.
- Consolidarea controlului continuu, concomitent și a feedback-ului pentru nivelul minim și maxim al stocurilor standard din apropierea liniei/ echipamentului pentru a reduce valoarea stocurilor și pentru a reduce efectele schimbărilor în planificarea producției.
- Reducerea numărului de operațiuni necesare în procese pentru dimensionarea fezabilă a numărului de persoane și pentru încadrarea operațiunilor în takt time și pentru a minimiza operațiunile care nu au valoare și a le minimiza/ elimina.
- Reproiectare inovatoare și creativă a metodei de lucru a echipamentelor/ roboților pentru a crește performanța și utilizarea fără investiții semnificative.
- Sincronizarea echipamentelor și/ sau a liniilor la takt time prin calibrarea echipamentului/ liniei pentru a efectua operațiuni de calibrare între ele, pentru calibrarea proceselor între ele, pentru a calibra takt time al echipamentului/ liniei cu supply lead time al echipamentului/ liniei.
- Gestionarea procesului bottleneck pentru controlul calității pentru a reduce și/ sau elimina constrângerile de asigurare a calități;
- Obținerea și susținerea One Piece Flow și Continuous Flow status pentru a elimina operațiunile paralele, pentru a elimina operațiunile fără valoare dintre operațiuni, pentru ergonomie;
- Dezvoltarea sistemului de captare continuă a pierderilor (losses și waste) pentru a avea măsurarea continuă a non-productivității.
Romana
English