Productivitatea materialelor

În acest număr:

• Necesitatea îmbunătățirii randamentului materialelor
• 5 perspective
• 2 abordări
• 2 elemente cheie
• 2 mari direcții de acțiune
• 4 faze ale implementării programului
• 2 exemple de rezultate ale practicilor noastre

Subiectele speciale de interes:

1. În eforturile managerilor de a atinge obiectivele de randament al materialelor, programul nostru oferă calea de a realiza reducerea costurilor cu materiile prime, materialele și componentele în mod holistic;
2. Cum ar trebui să se stabilească țintele succesive ale creșterii randamentului? Programul nostru oferă răspunsul și abordarea în mod științific, continuu și consistent in timp prin calcularea KAIZENshiro.
3. Prin programul nostru, aflați cum puteți evalua rezultatele de îmbunătățire a randamentului materialelor la nivel de costuri și operațional în conexiune cu gândirea strategică folosind metodologia Strategic Kaizen.

Managerii fac afirmații precum:

1. Deși nu putem înțelege clar costul non-productivității materialelor, noi bănuim că sunt mai mari decât cele ale concurenților.
2. Deși am încercat multe îmbunătățiri, costul non-productivității materialelor nu au scăzut cât ne-am propus.

La Exegens, ne concentrăm asupra punctelor cheie pentru a obține rezultate excelente în îmbunătățirea productivității materialelor și pentru a oferi suport pentru promovare productivității adaptată caracteristicilor fiecărei companii.

PDF File: Productivitatea Materialelor

Noi abordăm 5 perspective pentru clarificarea factorilor care cauzează pierderi de randament:

1. la proiectarea produsului,
2. la proiectarea procesului,
3. la procesare,
4. la deciziile manageriale și
5. la achiziție.

Sistemul de management Exegens care duce la rezultate: 2 mari direcții de acțiune

Când se iau în considerare măsurile pentru fiecare tip de pierdere de randament, este important să depășim constrângerile specifice pentru a atinge valoarea țintă de îmbunătățire (sau KAIZENshiro pentru costul cu pierderea randamentului cu materiale).

Există situații în care oamenii pot decide ad-hoc că unele constrângeri de randament ar fi esențiale pentru că le lipsește o perspectivă de îmbunătățire totală sau pot avea presupuneri vagi ale amplorii constrângerilor. Pentru a depăși constrângerile de randament, constrângerile care stau în calea creșterii marjelor de profit, noi dezvoltăm un master plan care oferă o perspectivă de îmbunătățire temeinică și fără omisiuni și care poate identifica proiecte Strategic Kaizen obiective.

În plus, clarificarea fezabilității constrângerilor privind propunerile de îmbunătățire este esențială pentru obținerea unor rezultate excelente.

Cheia pentru gestionarea implementării îmbunătățirii productivității materialelor (îmbunătățirea randamentului) este de a putea înțelege cifrele reale pentru fiecare departament responsabil de îmbunătățire. Pe baza naturii pierderii, se decide dacă se gestionează o valoare absolută (KAIZENshiro cost) sau o unitate fizică de bază. Acest lucru permite managementului să ia în considerare diferențele dintre procentele de pierderi în funcție de volumul producției și costuri.

Pentru a gestiona implementarea măsurilor corective, se creează un sistem managerial în care membrii departamentelor conexe se întâlnesc săptămânal și desfășoară activități în cicluri scurte în cadrul proiectelor Strategic Kaizen. Această abordare facilitează coordonarea între departamente și permite realizarea rapidă a îmbunătățirilor fezabile.

În funcție de specificul și necesitățile clienților, noi susținem promovarea îmbunătățirii productivității materialelor în următoarele 2 mari direcții:

1) Suport pentru definirea și dezvoltarea scenariilor de îmbunătățire

• identificarea și structurarea pierderilor de randament;
• cuantificarea pierderilor de randament în costuri (pierderi de materiale/timpi);
• dezvoltarea perspectivei de îmbunătățire strategică și operațională;
• elaborarea scenariilor și planurilor de îmbunătățire.

2) Suport pentru implementarea îmbunătățirilor

• dezvoltarea unui sistem de management al performanței;
• oferirea cadrului de abordare a îmbunătățirilor specifice;
• îmbunătățirea sistemului de promovare a abordării productivității materialelor.

4 Faze ale consultanței Exegens
Ţinta: intercorelarea calității, randamentului și timpul de ciclu

Rezultatele practicilor noastre

Exemplul 1: Compania A (industria chimică; 4 faze de producție)

• Context: deteriorarea condițiilor de piață pentru materiile prime majore;
• Tema: îmbunătățirea randamentului materiilor prime majore (atingerea KAIZENshiro);
• Rezultate (in 1,3 ani): creștere procent de randament 84% → 91% (7% îmbunătățire);