Training Calitate

📍 Acoperire geografică: România

🕒 Termen de pregătire: minim 10 zile calendaristice

🎯 Format: la sediul companiei, abordări strategice și operaționale, studii de caz, simulări, soluții aplicabile

Calitate Proactivă și Diagnostic Avansat

Această a patra suită consolidează arhitectura modulară Lean & Kaizen, activând pilonul controlului proactiv și al deciziilor bazate pe date. Training-urile și workshop-urile sunt concepute pentru a construi o înțelegere solidă a principiilor de calitate integrată, prevenție sistematică și analiză avansată a pierderilor.

Participanții învață să identifice cauzele reale ale variațiilor, să prevină defectele și să utilizeze metode analitice pentru diagnostic și decizie – cu impact direct în stabilitate, costuri și satisfacția clientului. Prin combinația de training metodologic și workshopuri hands-on, această etapă fundamentează o cultură a rigurozității, a învățării din date și a îmbunătățirii continue.

Rezultat: o organizație care funcționează cu precizie, prevenție și claritate decizională – susținută de procese robuste, indicatori relevanți și leadership tehnic matur.

Pilonul IV: Calitate

Acest pilon dezvoltă capacitatea organizației de a preveni, nu doar de a controla. Participanții învață să planifice calitatea, să identifice riscuri și să elimine cauze. Este mecanismul de protecție al performanței – acolo unde rigoarea analitică întâlnește responsabilitatea operațională.

Aceste training-uri și workshop-uri creează o cultură a prevenției și a responsabilității. Ele reduc riscurile, cresc fiabilitatea și protejează reputația operațională.

Ce obțin participanții:

• Înțelegere solidă a principiilor de calitate integrată, prevenție sistematică și analiză avansată a pierderilor
• Metode clare și aplicabile pentru identificarea cauzelor reale ale variațiilor și defectelor
• Abilități de diagnostic și decizie bazate pe date, cu impact direct în stabilitate, costuri și satisfacția clientului
• Instrumente pentru prevenirea erorilor, reducerea reclamațiilor și creșterea fiabilității proceselor
• Cultură a rigurozității și învățării din practică, susținută de workshopuri hands-on pe procese reale
• Competențe în aplicarea SPC, FMEA, 5 Why, Ishikawa și analiza pierderilor
• Capacitate crescută de aliniere între producție, calitate și mentenanță, cu decizii mai rapide și mai bine fundamentate
• Încredere în aplicarea metodelor avansate de control și prevenție, cu rezultate vizibile și scalabile

Beneficii și câștiguri tangibile posibile pentru organizații (pentru îndeplinirea obiectivelor strategice de performanță; reziliență pe termen scurt și mediu):

• Reducere cu 25–35% a costurilor operaționale prin eliminarea defectelor, reclamațiilor și pierderilor de calitate.
• Creștere cu 20–40% în eficiență operațională și reducere cu 10–20% a variațiilor și erorilor — cu OEEs pe target și productivitate în creștere.
• Accelerare cu 10–20% a timpilor de livrare și scădere semnificativă a stocurilor de produse finite și WIP.
• Creștere cu 10–15% în implicarea angajaților în inițiative de prevenție și reducere cu 20–30% a rezistenței la schimbare.
• Creștere cu 25–40% în competențele de analiză și diagnostic, cu rezultate directe în reducerea defectelor și accidentelor.
• Reducere cu 30–50% a fragmentării decizionale și creștere cu 20–30% în coerența între producție, calitate și suport.
• Creștere între 5–12% a marjei de profit prin scăderea costurilor de produs și îmbunătățirea indicatorilor QCD.
• Rezultate vizibile în 3–6 luni, cu ROI între 150–300% în primul an de aplicare ritmică a metodologiilor Lean TPM.
• Lansări verticale eficiente pentru produse și echipamente noi, cu lead time redus în dezvoltare.
• Recunoaștere externă și creștere a cotei de piață, prin produse fiabile, medii de lucru plăcute și performanță sustenabilă.

Beneficii și câștiguri intangibile posibile pentru organizații (pentru îndeplinirea obiectivelor strategice de inovare; competitivitate pe termen lung):

• Claritate decizională și maturitate analitică
  • Echipele înțeleg mai bine impactul variațiilor și pot fundamenta deciziile pe date reale, nu pe presupuneri.
• Cultură a prevenției și responsabilității colective
  • Se consolidează asumarea deciziilor în zona calității, cu mai multă autonomie și mai puține reacții întârziate.
• Încredere operațională și disciplină metodologică
  • Managerii și operatorii capătă încredere în metodele analitice aplicate și în capacitatea de a preveni, nu doar de a corecta.
• Mentalitate de îmbunătățire continuă și învățare din date
  • Problemele sunt abordate sistematic, iar analiza avansată devine instrument de învățare și inovație operațională.
• Coerență interdepartamentală și aliniere pe indicatori comuni
  • Se reduce fragmentarea între producție, calitate, mentenanță și suport – cu decizii mai rapide și mai bine fundamentate.
• Leadership transformațional în zona calității
  • Liderii devin facilitatori ai controlului proactiv, capabili să inspire, să ghideze și să susțină echipele în prevenție și analiză.
• Reziliență organizațională prin control predictiv
  • Crește capacitatea de adaptare la cerințe de piață, reglementări și presiuni tehnologice — cu sisteme care anticipează, nu doar reacționează.
• Motivație și angajament crescut în zona operațională
  • Participanții se simt valorizați, implicați și parte dintr-un proces cu sens, impact real și vizibilitate strategică.
• Recunoaștere externă și reputație profesională
  • Vizitatorii percep claritatea, ordinea și coerența proceselor – contribuind la imaginea organizației ca model de bune practici.

Cine susține și/sau coordonează training-urile si workshop-urile:

Dr. Alin Posteucă – autorul conceptului Strategic KAIZEN și al metodologiilor MCPD, SBTP, SPO, Takt Profit și KAIZENshiro Budgets etc.. Publicat internațional de Taylor & Francis, Routledge, CRC Press, Productivity Press. Laureat al premiului „Traian Vuia” al Academiei Române pentru cercetare în excelență operațională.

Cui se adresează programele de training si workshop?

• Managerilor de calitate, producție și mentenanță
  • Pentru consolidarea controlului proactiv, prevenirea defectelor și alinierea deciziilor la indicatorii QCD.
• Responsabililor Lean, Kaizen și TPM
  • Pentru aplicarea metodelor analitice în diagnostic, prevenție și îmbunătățire continuă.
• Specialiștilor în controlul calității, laborator și audit intern
  • Pentru dezvoltarea competențelor în SPC, FMEA, 5 Why și analiza pierderilor.
• Team leaderilor și supervizorilor din zonele de execuție
  • Pentru creșterea capacității de identificare a cauzelor reale și prevenirea erorilor recurente.
• Managerilor de dezvoltare, R&D și lansare produse
  • Pentru reducerea lead time-ului, creșterea fiabilității și susținerea vertical startup-ului.
• Liderilor de transformare operațională și digitală
  • Pentru integrarea analizei avansate în deciziile strategice și operaționale.
• Organizațiilor care urmăresc competitivitate pe termen lung
  • Prin control predictiv, prevenție sistematică și decizii bazate pe date reale.

Mesaj din partea Dr. Alin Posteucă