Training Fiabilitate

📍 Acoperire geografică: România

🕒 Termen de pregătire: minim 10 zile calendaristice

🎯 Format: la sediul companiei, abordări strategice și operaționale, studii de caz, simulări, soluții aplicabile

Performanță și Fiabilitate Operațională

Această a doua suită consolidează arhitectura modulară Lean & Kaizen, activând pilonul fiabilității și controlului operațional. Trainingurile și workshopurile sunt concepute pentru a construi o înțelegere solidă a principiilor de utilizare eficientă a echipamentelor, mentenanță planificată și stabilitate operațională.

Participanții învață să analizeze pierderile, să proiecteze sisteme de întreținere și să optimizeze performanța echipamentelor cu impact direct în disponibilitate, calitate și costuri. Prin combinația de training metodologic și workshopuri hands-on, această etapă fundamentează o cultură a fiabilității, a execuției riguroase și a îmbunătățirii continue.

Rezultat: o organizație care funcționează cu ritm, predictibilitate și control – susținută de echipamente fiabile și leadership operațional matur.

Pilonul II: Fiabilitate

Acesta este pilonul de stabilitate al transformării Lean.

Începem cu dezvoltarea unei gândiri sistemice asupra echipamentelor și a unei capacități analitice riguroase în gestionarea performanței tehnice. Este fundamentul fiabilității operaționale – nucleul metodologic care susține fluxul, calitatea și productivitatea.

Fără echipamente stabile, nu există ritm, nu există TAKT, nu există excelență. Prin acest pilon, organizațiile învață să controleze losses și waste, să prevină opririle neplanificate și să transforme mentenanța dintr-un cost inevitabil într-un avantaj competitiv real.

Aceste training-uri și workshop-uri consolidează fiabilitatea și performanța echipamentelor. Ele reduc pierderile (losses), cresc disponibilitatea și susțin excelența operațională.

Ce obțin participanții:

• Înțelegere solidă a principiilor de fiabilitate și stabilitate operațională
• Metode clare, aplicabile și măsurabile pentru gestionarea performanței echipamentelor
• Abilități de analiză, diagnostic și prevenție a pierderilor tehnice (losses & waste)
• Instrumente pentru creșterea disponibilității, calității și eficienței echipamentelor
• Ritmicitate în aplicare și capacitate de a reduce opririle neplanificate
• Cultură a mentenanței proactive și preventive și a execuției riguroase în zona tehnică
• Încredere în aplicarea Lean, TPM și OEE cu impact direct în performanța operațională
• Conectare între concepte și practică, prin workshopuri hands-on desfășurate pe procese real

Beneficii și câștiguri tangibile posibile pentru organizații (pentru îndeplinirea obiectivelor strategice de performanță; reziliență pe termen scurt și mediu):

• Reducerea costurilor operaționale prin optimizarea metodelor de lucru
  • Reducere între 25-35% în costuri directe și indirecte prin eliminarea pierderilor, standardizarea activităților și creșterea eficienței în utilizarea resurselor.
• Creșterea eficacității și eficienței proceselor prin metode aplicabile și măsurabile
  • Creștere între 20-40% în eficiență operațională și reducere cu 10–20% a variațiilor și erorilor – cu OEEs în target și productivitate în creștere.
• Accelerarea timpilor de livrare și îmbunătățirea fluxurilor interne
  • Reducere între 10-20% a lead time-ului și creștere cu 15-25% a capacității de răspuns – cu stocuri de produse finite și WIP semnificativ reduse.
• Crearea unei culturi a execuției riguroase și a îmbunătățirii continue
  • Creștere cu 10-15% în implicarea angajaților în inițiative de îmbunătățire și reducere cu 20-30% a rezistenței la schimbare – cu medii de lucru mai plăcute și atitudini în transformare.
• Dezvoltarea competențelor interne în analiză, proiectare și aplicare Lean TPM
  • Creștere cu 25-40% în capacitatea echipelor de a identifica, implementa și susține soluții – cu rezultate vizibile în reducerea defectelor, reclamațiilor și accidentelor.
• Alinierea echipelor în jurul unui cadru comun de performanță operațională
  • Reducere cu 30-50% a fragmentării decizionale și creștere cu 20-30% în coerența între producție, mentenanță, calitate și suport – cu acțiuni concrete pentru problemele critice.
• Creșterea marjei de profit prin aplicarea ritmică a principiilor TAKT PROFIT și Strategic Kaizen
  • Creștere între 5-12% în marja de profit operațională, prin reducerea costurilor de produs, scăderea punctului de break-even și îmbunătățirea indicatorilor financiari.
• Fundamentarea unei transformări operaționale sustenabile, cu impact măsurabil și scalabil
  • Rezultate vizibile în 3-6 luni, cu ROI între 150-300% în primul an – susținute de lansări verticale eficiente, protecție ambientală activă și recunoaștere externă.
• Maximizarea eficienței investițiilor și extinderea piețelor
  • Investițiile sunt validate prin evaluări de risc și studii de piață, cu produse noi care generează piețe noi și contribuții directe la profitabilitate.
• Obținerea de rezultate de referință la nivel internațional
  • Unele rezultate devin best practice în industrie, cu indicatori QCD de top și tehnologii recunoscute ca lider în domeniu.

Beneficii și câștiguri intangibile posibile pentru organizații (pentru îndeplinirea obiectivelor strategice de inovare; competitivitate pe termen lung):

• Claritate strategică
  • Echipele înțeleg mai bine rolul echipamentelor în atingerea obiectivelor de performanță și pot alinia deciziile la direcția organizației, cu o viziune comună asupra stabilității operaționale.
• Cultură a responsabilității tehnice și colaborării
  • Crește asumarea deciziilor în zona operațională, cu mai puține blocaje și mai multă autonomie — susținută de cooperarea reală între operatori, mentenanță, birouri și management.
• Încredere operațională și maturitate metodologică
  • Managerii și echipele capătă încredere în metodele aplicate și în capacitatea de a susține performanța prin fiabilitate, prevenție și control vizibil.
• Mentalitate de îmbunătățire continuă și rezolvare sistematică
  • Problemele sunt abordate metodic, fragmentate și rezolvate complet — cu efecte în cascadă asupra calității, siguranței și ritmului operațional.
• Coerență interdepartamentală și limbaj comun
  • Se reduce fragmentarea între producție, mentenanță și calitate, cu decizii mai rapide, mai bine fundamentate și aliniate la obiectivele de performanță.
• Leadership transformațional în zona tehnică
  • Liderii devin facilitatori ai stabilității operaționale, capabili să inspire, să ghideze și să susțină echipele în execuție și învățare continuă.
• Reziliență organizațională pe termen mediu
  • Crește capacitatea de adaptare la schimbări tehnologice, presiuni de piață și incertitudine operațională — cu obiective ambițioase precum zero defecte și zero accidente.
• Motivație și angajament crescut în zona operațională
  • Participanții se simt valorizați într-un mediu bine organizat, cu satisfacție crescută, încredere în sine și recunoaștere internă și externă.
• Creștere a competențelor și a încrederii colective
  • Operatorii își dezvoltă abilitățile de diagnostic și intervenție, iar încrederea în echipă și în organizație se amplifică — cu rezultate vizibile și efecte non-vizibile în avalanșă.
• Reputație pozitivă și imagine profesională
  • Vizitatorii percep claritatea, ordinea și coerența proceselor — ceea ce contribuie la prestigiul și recunoașterea organizației în mediul extern.

Cine susține și/sau coordonează training-urile si workshop-urile:

Dr. Alin Posteucă – autorul conceptului Strategic KAIZEN și al metodologiilor MCPD, SBTP, SPO, Takt Profit și KAIZENshiro Budgets etc.. Publicat internațional de Taylor & Francis, Routledge, CRC Press, Productivity Press. Laureat al premiului „Traian Vuia” al Academiei Române pentru cercetare în excelență operațională.

Cui se adresează programele de training si workshop?

• Managerilor de producție, mentenanță și operațiuni
  • Pentru creșterea fiabilității echipamentelor și reducerea pierderilor tehnice.
• Responsabililor Lean, TPM și OEE
  • Pentru aplicarea metodologiilor de stabilitate operațională cu impact direct în performanță.
• Team leaderilor și supervizorilor din zonele tehnice
  • Pentru dezvoltarea competențelor în diagnostic, prevenție și execuție riguroasă.
• Specialiștilor în mentenanță, metode și inginerie industrială
  • Pentru proiectarea sistemelor de întreținere și optimizarea utilizării echipamentelor.
• Managerilor de calitate și logistică
  • Pentru integrarea fiabilității în fluxuri, procese și sisteme suport.
• Liderilor de transformare operațională și digitală
  • Pentru fundamentarea unei culturi a stabilității, ritmicității și îmbunătățirii continue.
• Organizațiilor care urmăresc competitivitate pe termen lung

Mesaj din partea Dr. Alin Posteucă